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高频机打火_高周波打火原因来分析高频打火处理办法!
作者: 无锡金电  来源: www.daloly.com  日期: 2017-08-22  人气: 959  【字体: T  T

在使用高频机/高周波的沾合过程中极易打火,造成材料、高频模具、绝缘板损坏。

高频机打火_高周波打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象,或电流过大致使模具放电导致的击穿现象,常见一些打火的原因有

1模具水平调整的不够水平。容易导致打火,容易造成模具的损坏。

2在热合过程中高频电流调至的过大,容易使模具吃火现象。

3模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

4高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。

5高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理

6高频电容片调节的太窄,正负两片调节太近。

7在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。

高频机打火_高周波打火严重制约了生产的速度,造成人力和物力的消耗。这是一直以来困绕着很多厂家的难题。其实只要在使用高周波机和高频机时我们尽量做到以下几点,此类高频的打火现象,是可预防可避免和处理的!

1制作精细的高周波模具。模具上有毛刺或边缘棱角太锋利,材料选得太薄会引起尖端放电。这就是打火!

2干净清洁的工作环境。工作台面特别是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。

3塑胶本身的纯度。工件介质中混有杂质或金属物质,也是打火的隐患。

4模具调较平整。模具不平既压不出合格产品,又容易使低的一边高周输出时击穿绝缘板产生打火。

5一旦有打火的现象发生后,请及时的清理上下模具,烧黑的部位一定要清洗干净(天拿水或酒精清洗)。 6高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。

7电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈,应当慢慢的调试相应的范围,电容片在生产过程中边缘出现打火现象,可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。

8振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片,高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。


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